本报记者 杜 笠

  “SAP ERP不仅是一个管理软件，更是一个管理思想的大集成，是把很多企业的管理经验通过一种软件形式进行高度总结，打破了我们的管理边界。”6月19日，在多氟多化工股份有限公司SAP ERP项目启动暨誓师大会上，董事长李世江信心满满地说。

  作为SAP ERP的实施小组组长，李世江更是将此次SAP ERP项目的启动看作是多氟多新的篇章。缘何提起SAP ERP项目，答案来自于多氟多的智能制造梦。

  早在2016年时，李世江就提出了智能制造的口号，提产量、降成本成了当时智能制造的初级设想。现在30万套新能源汽车动力总成及配套项目的建设，给了当时还在策划的智能制造提供了梦一个实现的平台。2017年1月多氟多成立了以总经理侯红军为组长的智能制造领导小组，2017年6月份成立了信息部。至此，多氟多踏上了制造智能化、管理信息化的智能制造圆梦之路。

  1997年加入多氟多的刘海庆，已对多氟多各领域可谓驾轻就熟。2003年开始，他开始接触生产过程自动化的工作。“当我们把公司的自动化发展到了行业领先的位置时，公司领导不满足于现状，提出了智能制造的口号。这是挑战，更是一种境界的追求。”刘海庆说，当他以为在行业自动化处于领跑地位，没想到智能制造让他感受到了知识的匮乏。为此，刘海庆和同事们开始系统地学习知识，听讲座、下车间、和设备厂家交流。“如今我们不但在装备硬件上有了大幅提升，而且在智能办主任郝斌的带领下开发了一批适合我们生产线的智造过程应用软件，产出了多项我们自己的软件著作权。”刘海庆自豪地说。

  对于如何在生产上体现智能制造，刘海庆说智能制造就是建设国内一流的以设备设施敏捷化、生产过程数字化、管理协同化为代表的智能生产线，以信息化的手段支撑智能生产线的实现，通过物联网、泛在感知、大数据、云计算等一系列高新技术促使全面提升产品产量、稳定产品品质，降低生产损耗。

  拿新能源科技有限公司锂离子电池生产线来说，在生产配套方面，将通过物联网感知和识别技术在原材料、辅料、成品上的应用，智能高效地开展仓储配送，实现仓储“智”动。多方面智能化应用的相辅相成，共同支撑锂电池生产线的生产能力大幅提升。

  在工艺方面，结合现状，将从原料成分的分析入手，过程指标控制为主掌控生产工艺过程；在制造装备方面，结合工艺要求，采用数字化能力强、智能化水平高的先进制造装备，为提高工艺控制能力奠定基础；在过程控制方面，通过一系列信息化措施，实现更全面的数采、更精准的控制、更智能的管理，实现生产过程控制在线监控诊断和产品质量在线监测。

  在控制物料损耗方面，将通过更加精密和可靠的生产过程控制、在线监测以及产品品质在线检测，在生产过程环节及时发现并纠正影响产品品质的各方面因素，避免品质因素在不同工段间的关联性影响，降低物料损耗和不良品率，从而推动新能源公司达到安全环保、最优生产、效益最佳、劳产率最高的状态。

  “这还都只是智能制造的初级阶段，而我们真正想要达到的，就是从产品研发到原材料的采购、仓储、生产过程、售后服务，通过一系列信息化技术手段的应用，对产品全生命周期的智能化管理。当我们的智能制造项目在全公司铺开后，就能将数据这一企业的重要资源和资产进行汇集，通过对数据诊断分析和高效运用反哺企业生产经营的整个过程。”刘海庆说。

  机器代人、黑灯作业等这些看似遥不可及的设想，在多氟多智能制造项目实施以来，都在逐步得到印证。

  如今，新能源公司新建的生产线，作为智能制造项目的探路者获得了空前的成功，在确定设备厂家、系统、标准制定上，智能制造渗透到了新车间的方方面面。也正是由于新车间的成功体验，让多氟多更有信心在将来的30万套动力总成项目上，让智能制造大放异彩。