企业能否在经济发展大势中，快、准、稳地抓住机遇、精炼内行，考验着上至企业家、下至普通职工的胆识与智慧。

  当前，我国经济发展正步入新常态，显现出经济结构不断优化升级、消费需求逐步成为主体、驱动力转向创新等一系列新特征。在这种背景下，多氟多化工股份有限公司四分厂积极探索“智能制造”下的管理模式，激发员工的创造力，走出一条极具特色的管理创新之路。

  六氟磷酸锂是多氟多的王牌产品，四分厂作为负责生产六氟磷酸锂的主阵地，从原料生产、产品合成到最后包装，其对设备智能化、精密化要求之高，在多氟多各产品生产线中尤为突出。设备快速迭代，智能化程度越来越高，然而，人在智能设备面前应该发挥什么作用，这是摆在四分厂面前的一道管理难题。

  “机器可以代替一部分人的工作，但最终还是人把这些工作汇总起来，整理、分析、总结。”四分厂27车间副主任李和平对现阶段“智能制造”时代的人工作用定位颇有心得。先进的设备一台台引进，这些设备怎么用？新设备的使用能否使生产更高效，对更智能化的生产线能否做到有效管控？面对这些问题，四分厂号召职工充分发挥主观能动性，自发学习先进的生产设备操作技能；新设备投入生产前反复摸索、调试、整改；根据设备和生产线的升级换代制定与之相适应的操作管理流程，形成以问题为导向、以高效为目标的精准管理模式。

  质量是产品的生命，要做到一流的企业就要有一流的内部质量管理体系。2017年，多氟多生产的六氟磷酸锂销量约占国内的三分之一，其下游客户主要有比亚迪、杉杉股份、韩国LG等国内外知名企业。由国内走向海外，由做大到做强，建立一套高标准的内部质量管理体系始终是四分厂的目标。

  2016年的一场“面试”至今让四分厂工艺员王晓峰记忆犹新。2016年9月，日本客户三菱化学公司到多氟多考察六氟磷酸锂的生产工艺和质量管控。作为国内同类产品制造商中的佼佼者，王晓峰相信自家产品能够通过以挑剔出名的日本客户的“面试”。然而，面对客户关于质量管控的接连提问，这些问题涉及人员、工艺、程序、环境各个方面，客户对细节与精细化程度的要求之高，令王晓峰始料未及，先后三次才通过三菱化学公司的体系审核。而这次“面试”经历也让王晓峰更清醒地认识到内部质量管理体系建设必须以更高标准、更严要求加快进行。

  当前，四分厂已经形成了包括远程监控、数据监测、可追溯程序等在内的覆盖六氟磷酸锂生产全过程的质量管控，其质量管控走在国内同类厂商的前列，建立了以客户需求为导向，依托数字和网络平台，标准化、精细化的内部质量管理体系。

  “广开言路，鼓励创新，共享智慧，是四分厂能够走出一条极具特色管理创新之路的法宝。”四分厂副厂长徐州告诉记者。

  多氟多高度重视创新，为激发员工的创造力，制定了零门槛、零障碍、高奖励的激励员工建言献策制度。

  对现代企业而言，管理已经成为创造利润、推动创新的重要一环，管理创新也成为企业在经济发展浪潮中把握机遇、顺势前行的助推力。面对经济发展的新形势，多氟多顺势提出了“精细化管理、标准化管理、程序化管理、数据化管理、智能化管理”的要求，而四分厂探索出的面向“智能创造”，共享智慧，精准化、精细化管理创新之路不仅是这一要求的有益实践，还将助力多氟多在构建完善新能源汽车全产业链过程中创造更大的价值。

  (本文图片由多氟多提供）