本报记者 张 璐

  实习生 王媛媛

  “目前，多氟多坚持以智能制造支撑企业转型发展，着力建设智才聚集、智能制造、智慧企业‘三智工程’，形成了智能制造系统构架。”2月25日下午，多氟多化工股份有限公司智能制造部副部长郝彬对近几年致力于钻研的智能制造产业侃侃而谈。

  当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。智能制造就是面向产品全生命周期管理，实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术是在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术、智能技术与装备制造技术的深度融合与集成。

  郝彬说：“我们的团队人才济济，尤其是在化工过程数字化改造项目中，智能工程科张龙列负责项目整体管理工作，积极投身于数字化改造相关工作，推进锂盐桶追溯系统设计与实施、LIMS系统调研与方案设计、生产网络改造、氟化盐数字孪生、DCS整合与数采平台、生产控制中心设计、氟化铝数字孪生系统等工作。多氟多四分厂副厂长王选，对设备自动化、数字化改造进行了全面梳理，制定了一系列改进措施，积极参与项目组的实施工作，提出自己的需求，对工作精益求精，对自己进行规范化、标准化要求，从一点一滴积累智能制造工作经验；智能制造部常志强，对本部及各分子工作系统规模和测点数量进行了详细统计，涉及化工板块多套DCS系统。”

  截至目前，多氟多各车间共提出自动控制方案60多个，其中氟化铝自动控制方案、六氟磷酸锂合成、结晶自动控制方案先后审查修改多遍，展示了多氟多人严谨的工作态度。

  智能制造数字化管理最大的好处就是问题溯源，郝彬一一给记者列举，全数字化管理既节省人力，又降低人工操作过程中不可避免的失误，可达到对整个生产过程的追溯，如发现危险情况，可在维修过程中实现规避和优化，利用MES生产制造管理系统，及时了解有问题的电池来自哪里，从而有助于解决实际问题。全数字化的管理对降低生产成本大有益处，数字化信息及时、准确，如生产某一过程或环节出现问题，系统可及时作出反应，停止错误环节程序，减少原料浪费。另外，设备预测性维护，数字化的管理优点之一便是能够实现自动化统计，较之人工操作，智能数字化可在线检测设备，并且能够达到100％检测，及时发现问题，使设备得到维护和更新，有效避免对智能设备的过度破坏性使用，达到对设备的预测性维护目的。

  郝彬说，多氟多如今的定位和方向就是要真正理解什么是智能制造，要用智能技术解决制造过程中的问题，让制造产生价值。以此为出发点，多氟多制订了5年规划，即从2019年开始到2023年，完成基本的目标计划。为保证5年规划的顺利实现，多氟多实施了“三智工程”为其保驾护航，围绕“三智工程”重点开展新能源汽车动力电池智能化车间建设项目、化工过程数字化改造项目、新能源2GWh动力电池数字化车间项目、研发多氟多数智化应用平台、深度参与项目，快速培养人才。

  如今，多氟多新能源智能制造已经成为新能源行业的标杆项目、示范项目，去年申报的《2018年工业互联网创新发展工程（平台方向）工业互联网平台试验测试环境建设项目》获得国家资金支持，为多氟多未来争取更多国家项目支持奠定了扎实的基础。