“我们现在看到的是智能化车间的核心部位，生产中所有设备和产品的数据都会传输到这里，无论是生产工人还是管理人员，按照各自的需要，只要输入指令，它就可以生成直观、简明、易懂的报表。”5月22日下午，多氟多新能源科技有限公司113智能化车间展示厅内，车间副主任翟冬在显示屏前向记者介绍制造企业生产过程执行系统（简称MES系统）、数据采集与监视控制系统（简称SCADA系统）。

  “企业想要打造信息化、智能化工厂离不开MES系统和SCADA系统，咱们可以这样理解，‘工业4.0’若没有MES系统就名不符实，MES系统假如离开了SCADA系统将无法完成智能互联与智能感知。这两套系统相辅相成，为智能化工厂建设提供了如同人体大脑一般的分析运转，可以说这就是智能工厂的‘超级脑’。有了这两套系统，生产过程中所有数据的采集、分析可以实现自动化、即时化、随地化、精确化。由SCADA系统和MES系统组成的‘超级脑’，凭借强大的数据采集能力和监视控制能力，出色的作业计划制定和数据分析能力，成了多氟多新能源打造智慧企业、创建世界一流动力锂离子电池企业的强大助力。”翟冬说。

  5月初，高工产业研究院最新发布的《动力电池字段数据库》统计显示，2019年4月，全国动力电池装机总电量排名第七的是多氟多新能源。2019年一季度，多氟多新能源生产的软包动力锂电池国内销量排名第二，得到了市场的高度认可。

  好产品智能造。以工业云大数据为支撑，以智能化手段提高管理水平和产品竞争力，多氟多加快智能化车间建设。

  在多氟多新能源三元软包叠片动力电池生产线上，记者看到，叠好的合格裸电芯随着传输带被送往下道工序，期间，机械“章鱼爪”会夹起叠片，由扫码枪扫码录入每道工序的制造信息。“这个就是我们粘贴的二维码，每道工序的信息都会扫入这里。这个二维码就是每个电芯的‘身份证’，有了它，我们的产品全部都可以进行信息追溯。”翟冬指向其中一个叠片的中心说。他告诉记者，就是这一个小小的二维码，打通了自动化生产和MES系统、SCADA系统的数据收集与分析，构架了“超级脑”的庞大信息网络。

  据介绍，这条生产线集成了一批智能制造核心技术装备，设备自动化程度、自动数据采集率显著提高，电芯生产周期大幅缩短，叠片、焊接、包装等工序大大降低了人员配备，电芯日生产能力成倍提升，品质也稳步提高，不断获得国内外知名企业青睐。

  当前，全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，多氟多新能源顺势而为，着力构建企业自己的智能制造转型发展规划图，将采用智能制造和网络协同制造技术，集成一批智能制造核心技术装备、关键短板设备、管理软件和工业大数据平台等系统，建设达到国际一流技术水平和管理水平的新能源汽车动力电池智能化车间。在2020年，初步达到智慧企业的规格，实现数字化企业与智能制造的深度融合。