本报讯（记者孙国利）河南卓立膜材料股份有限公司不仅解决了在线监测设备无组织排放问题，而且在线监测数据连续一个多月保持在15mg/m3左右，远远低于国家50mg/m3的相关排放标准，实现了生产尾气达标排放。

  面对在线监测设备无组织排放给企业带来的环保压力和生死考验，2018年9月初，卓立膜材料以“宁可停产，也要解决在线监测设备无组织排放问题；宁可不要效益，也要保证尾气达标排放”的决心，在环保治理上下真功。

  卓立膜材料以徐何红为组长的环保治理领导小组应时成立，并制定实施《今冬明春环保治理考核办法》，对所有在线监测设备排放点进行拉网式排查。深入现场分析排查之后，卓立膜材料共发现54个设备、工艺方面存在的重大无组织排放问题。随即，卓立膜材料建立台账，实行销号制。督导检查组一天一推进，跟进检查，较真碰硬，奖优罚劣。

  分片划区、全面覆盖，突出重点、严查堵漏。卓立膜材料工艺设备部的窦军辉、魏会萍、柴玉川等精心研究制订每个项目的治理方案，先后完成LO车间溶剂气体收集与输送治理、LO非甲苯丁酮体系列产品尾气治理等多个重大关键项目。一车间通过采用整体密封并加装抽风装置，解决了涂布机敞口料槽溶剂挥发问题；采用不锈钢溶剂壶进行密闭周转，解决了仅用不锈钢桶存放造成盖子密封不严的问题；采用环保型溶剂擦拭设备上的油墨，解决了过去使用溶剂存在的挥发问题。二车间通过增加管道式篮式过滤器，解决了制墨系统接料口溶剂挥发问题；通过增加脉冲式袋式除尘器，解决了制墨系统投料罐敞口粉料尘埃直排问题；通过增加油墨槽密封挡板，解决了敞口式油墨涂布存在的溶剂挥发、甩料问题……

  到2018年11月底，卓立膜材料第一阶段的在线监测设备无组织排放治理工作基本结束，共完成54项重大工艺设备改造项目，封堵尾气无组织排放漏洞300多处，厂界周边在线监测设备监测数据明显转好，异味明显减轻，长期困扰公司的在线监测设备无组织排放问题在短期内得到初步化解。

  初战告捷的卓立膜材料并未歇脚，而是接续奋斗——投资1800余万元建设尾气末端治理的“撒手锏”工程——尾气再治理—在线监测设备高倍浓缩蓄热燃烧项目（简称RTO），于2018年12月6日开始设备安装，标志着卓立膜材料环保治理工作进入只有一个末端排放口的有组织排放治理阶段。

  如果单就RTO设备的安装来说，并不复杂。但是在项目前期设计布局阶段，由于RTO设备供应商对热转印行业生产工艺和原有SRS回收处理工艺不太熟悉，无法解决将RTO与公司现有生产系统、SRS回收系统进行有效衔接的工艺问题。如何攻克这一难题，决定着卓立膜材料RTO项目建设和环保治理的成败。为设计先进可行的整套方案，副总经理段新虎本着科学严谨的态度，对生产设备现状进行了摸底排查，对国内外环保治理行业进行了透彻了解，经过日夜思索、不断论证，成功设计出“活性炭吸附+一、二级沸石转轮吸附+溶剂回收循环利用+尾气燃烧”这一整套国内外环保治理行业先进的工艺方案。

  环保治理就是生产力。卓立膜材料SRS溶剂回收除酸系统的安装，有效回收甲苯中的酸性物质，满足了生产再利用要求，溶剂回收系统实现了完全、连续运行，在节能减排的同时，年创效益1200万元。卓立膜材料余热锅炉和除酸系统的安装，每天产生蒸汽15吨左右，预计年可带来经济效益100万元以上。